PBT 日本宝理 531HS 特性可加工性，良好良好的抗热震性

物理性能额定值单位制测试方法

密度	1.47	g/cm³	ISO 1183
收缩率			ISO 294-4
垂直流动方向	0.70	%	ISO 294-4
流动方向	0.0 到 0.50	%	ISO 294-4
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH)	0.19	%	ISO 62

机械性能额定值单位制测试方法

拉伸模量	8300	MPa	ISO 527-2/1A/1
抗张强度
断裂, 23°C	95.1	MPa	ASTM D638
断裂	105	MPa	ISO 527-2/1A/5
伸长率
断裂, 23°C	3.5	%	ASTM D638
断裂	3.5	%	ISO 527-2/1A/5
弯曲模量 (23°C)	7400	MPa	ISO 178
弯曲应力 (23°C)	175	MPa	ISO 178

冲击性能额定值单位制测试方法

简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eA
-30°C	8.0	kJ/m²	ISO 179/1eA
23°C	11	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度			ISO 179/1eU
-30°C	38	kJ/m²	ISO 179/1eU
23°C	47	kJ/m²	ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)	13	kJ/m²	ISO 180/1A

物理性质

【熔点】℃ 224

【玻璃化温度】℃ 20~40

【无定形密度】g/cm 3 1.286

【结晶形密度】g/cm 3 1.390

【结晶速度指数】 15

【溶解性能】不溶于有机溶剂，强酸和强碱可使其降解，52℃以上的热水长期浸泡可使其水解。

【稳定性】性能稳定

 

制造方法

PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。

（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。

（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。

（3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。